旋挖鉆機在全砂層中的應用介紹

旋挖鉆機是近年來鉆孔灌注樁施工中的一種先進施工方法。其打樁原理是在鉆桿扭矩和壓力系統(tǒng)的共同作用下，帶閥門的鏟斗旋轉(zhuǎn)進尺，鏟斗旋轉(zhuǎn)過程中旋緊的鉆渣從鏟斗下方的底部開口進入鏟斗，當鉆斗內(nèi)裝滿鉆渣時，扭矩反力顯著加大，并通過操作室內(nèi)傳感裝置反映出來。隨后在機組人員操作下，使鉆桿反向旋轉(zhuǎn)，由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土。如此循環(huán)反復，不斷取土、卸土，直鉆至設計深度。其效率、環(huán)保、效益高的特點，適用于工期緊、工程量大、地質(zhì)條件較好的工程。

1、工藝流程

鉆孔灌注樁主要工序包括：測量放線、成孔、鋼筋籠制作及運輸安裝、砼攪拌、砼灌注成樁、后壓漿等，施工工藝流程詳見圖1所示。

2、鉆機定位

在樁位復核正確，護筒埋設符合要求的基礎上，鉆機才能就位。樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。

3、泥漿制備

在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴，采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用;如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用，其指標的選取是非常重要的。這就要求在實際工程的施工中，根據(jù)工程的具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標。

4、鉆進成孔

成孔中，按試施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。

必須按要求測試進、出口泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。成孔達到設計深度時，監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行初次清孔。

5、一次清孔

測試泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。然后將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底。清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進行孔深測量，作為二次清孔后測沉淤的依據(jù)。

6、鋼筋籠制作安裝

旋挖鉆機的一個顯著優(yōu)點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。這就要求在鋼筋籠制作方面要嚴格控制，重點是鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量必須符合設計要求。為此，要檢查鋼筋籠保護層墊塊的設置。在這一工程中，墊塊采用圓柱形砂漿墊塊，沿鋼筋籠每隔4m放置一組，每組設置4個，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。

鋼筋籠的吊裝應3點起吊，保持籠軸線重合。入孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。

7、下導管

導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了密封圈。導管要依次下放，全部下入孔內(nèi)后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起30～50cm，進行二次清孔。

8、二次清孔

測試進、出口泥漿指標，調(diào)整到施工組織設計確定的參數(shù)，用鋼絲測繩測孔底沉渣，一般控制在≤10cm范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)超標后將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底。

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